Od pilotnej linky k 100+ digitálnym záznamom denne
Pierre Baguette digitalizoval kvalitu, sanitáciu, údržbu a expedíciu pomocou clever.CHECKLIST — bez narušenia prevádzky a s postupným rozšírením naprieč celým závodom.
Profil klienta
Pierre Baguette s.r.o. je významným producentom bagiet, sendvičov, Active&Fit produktov, wrapov a panini. Firma kladie dôraz na prepájanie svetových kuchýň a originálne chuťové kombinácie, používa čerstvé a kvalitné suroviny a výrobky distribuuje do viacerých krajín EÚ (najviac do Poľska).
zamestnancov
pracovných pozícií
najmä Poľsko
Východisková situácia
Pred nasadením boli kľúčové procesy (kvalita, údržba, sanitácia, výroba) vedené najmä:
Papierové formuláre a viaceré Excel súbory
Manuálne prepisovanie údajov
Obmedzená rýchlosť vyhodnocovania dát
Riziko chýb a neúplných záznamov pri auditoch
Spracovanie papierových záznamov z výroby meškalo viac ako 4 týždne.
Riešenie: clever.CHECKLIST
clever.CHECKLIST (pôvodne Digital Checklist) digitalizuje kontrolné a výrobné procesy priamo na mieste ich vzniku:
Digitálne checklisty a formuláre pre kvalitu, údržbu, sanitáciu a výrobu
Automatické plánovanie úloh (cleverScheduling) podľa liniek, zmien a frekvencie
Zadávanie dát priamo vo výrobe cez tablet alebo mobil
Validácia vstupov podľa definovaných pravidiel (rozsah hodnôt, povinné polia)
Prehľadné dashboardy a PDF reporty v reálnom čase
POKA-YOKE kontrola pri expedícii — skenovanie kódov výrobkov a prepraviek s automatickým porovnaním
Priebeh implementácie
Pilotná testovacia prevádzka
- Trvanie: 2 mesiace
- Zapojenie: 10 ľudí (manažér + inžinieri kvality)
- Rozsah: 1 linka — pekáreň
Pripravených prvých 10 definícií checklistov, spracované podklady z Excelov, PDF a papiera, vzorové dashboardy a školenie používateľov.
Identifikovanie a zapracovanie úprav
- Vlastné reporty a dashboardy
- Automatické vytváranie checklistov (cleverScheduling)
- Klonovanie akcií a skupín pre rýchlejšiu tvorbu formulárov
- Vlastné pravidlá validácie
- POKA-YOKE kontrola pri expedícii
Rozšírenie v rámci spoločnosti
- Rozšírenie na ďalšie výrobné linky
- Postupné zapojenie viacerých oddelení (kvalita, výroba, údržba)
- Rast na 100+ aktívnych používateľov
- 238 aktívnych šablón, 19 kategórií procesov
Pilot vs. aktuálna prevádzka
- 1 pekárenská linka
- 10 používateľov
- 10 úvodných formulárov
- 2 mesiace
- ~120 hodín práce dodávateľa
- Viacero liniek a oddelení
- Viac ako 100 používateľov
- 238 aktívnych šablón
- 19 kategórií procesov
- Viac ako 100 záznamov denne
238 aktívnych šablón zahŕňa procesné aj produktové varianty — nejde o 238 rozdielnych procesov.
Hlavné prínosy
Eliminácia papiera a Excelov
Digitálne checklisty nahradili väčšinu papierových a excelových formulárov — záznamy sú čitateľné, kompletné a rýchlo dohľadateľné.
Rýchly a spoľahlivý zber dát
Dáta sa zadávajú priamo v mieste vzniku, validácie zabezpečia správnosť a kompletnosť už pri zápise.
Online prehľad pre manažment
Aktuálne informácie o stave kontrol a odchýlkach, rýchla identifikácia problémových miest.
Menej chýb pri expedícii
POKA-YOKE skenovanie a automatické porovnanie znižuje riziko zámeny produktov a chybne vyskladnených objednávok.
Pripravenosť na ďalší rast
Riešenie je konfigurovateľné a pripravené na ďalšie linky, produkty aj procesy.
Témy na ďalší rozvoj
Oblasti, o ktorých sa na základe doterajšej spolupráce aktuálne rokuje — zámerne ich neprezentujeme ako už nasadené funkcie.
Sledovanie šarží materiálu
Prepojenie na skladový systém a dohľadateľnosť, z akých šarží boli produkty vyrobené.
Integrácia s ERP
Výmena kmeňových údajov a výrobných príkazov medzi ERP a clever.CHECKLIST.
Tlač etikiet na linke
Automatická tlač etikiet s dátumom spotreby priamo na výrobných linkách.
„Pilot sme rozbehli na jednej linke v pekárni za pár dní. Po 2 mesiacoch sme prešli do produkcie a postupne digitalizujeme ďalšie procesy a oddelenia v celom závode. Vďaka jednoduchosti to prijali aj ľudia, ktorí sa technológiám skôr vyhýbajú."
Chcete podobný výsledok vo vašej prevádzke?
Počas 30-minútovej konzultácie prejdeme váš proces a navrhneme prvý krok.